为了提高工件的使用性能,我们可以采用热处理工艺进行提高工件的硬度,耐磨性等性能,但是为了更好处理好工件的使用性能,工件在经过热处理过程中,我们要时刻进行检测其硬度,以免不符合使用要求,而热处理工艺中常见的硬度检测工具主要有以下三种。

一、维氏硬度计:是测试热处理工件表面硬度的重要手段,它可选用0.5~100kg的试验力,测试薄至0.05mm厚的表面硬化层,它的精度是最高的,可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别.另外,有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测,所以,对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位,配备一台维氏硬度计是有必要的。

二、表面洛氏硬度计:也是十分适于测试表面淬火工件硬度的,表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择.可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件.尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高,但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段,已经能够满足要求.况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低,测量迅速、可直接读取硬度值等特点,利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测.这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。

三、洛氏硬度计:当表面热处理硬化层较厚时,也可采用洛氏硬度计.当热处理硬化层厚度在0.4~0.8mm时,可采用HRA标尺,当硬化层厚度超过0.8mm时,可采用HRC标尺。